从卖“原料”到做“材料”！看沁新集团的“价值跃迁史”

　　四月的沁新集团矿区，春风裹挟着草木清香掠过刚落成的智能焦炉。炼焦一车间操作工郑冠群坐在干净整洁的控制室内，双目紧盯屏幕，手指轻点间完成新焦炉的参数调试。这套总投资6亿元的智能焦炉系统，不仅实现自动进煤、推焦，将人工劳动量降低60%以上，其搭载的余热回收与烟气净化装置，更让污染物排放减少超40%。“以前推焦又累又脏，现在动动手指就能完成，环境也干净多了。”郑冠群的感叹，道出了传统产业向智能化、绿色化变革的生动实践。

　　沁新集团企业研发团队多年来经过反复配煤试验，通过光谱分析、胶质层测定等20余项检测项目，对配煤原料精准检测、指导，以及不断优化提升配煤系统，将原料配比误差控制在千分之二以内，炼焦环节采用智能控温系统，实现炉温波动范围±5℃的精准调控。在硬核技术的加持下，“沁新牌”铸造焦持续保持“高固定碳、高发热量、高冷热强度、低反应性”等性能，多次荣获全国铸造材料“金鼎奖”，并且成为全国制造业领域的“单项冠军”企业，牢牢占据全国55%市场份额，成为一汽铸造、潍柴动力、日月重工等行业龙头的“优选原料”。更值得一提的是，焦炉余热变身绿色电力，配套的39MW余热发电厂每年减排二氧化碳约20万吨，将“黑色能量”“吃干榨净”。

　　技术的深耕细作，筑牢了沁新集团在传统领域的根基，也为产业延伸打下了基础。

　　在特种焦制备分公司不远处，太岳磨料公司正上演着煤炭的“跨界奇迹”。地下开采的煤炭，与铝矾土配比融合，经历2000℃以上高温淬炼后，变身成为硬度仅次于金刚石的刚玉磨料产品。“这种新型磨料既能打磨航天发动机叶片，也能用于精密部件的精细研磨。”沁新集团高新材料事业部总经理宋心愿自豪地说。如今，沁新集团太岳磨料产品已打入宝武钢铁、河钢集团等高端供应链，全国市场占有率达15%以上。

　　另一旁，沁新集团新创新材料有限公司自主研发了煤基微中空石墨技术，成功将煤焦粉转化为直径仅几微米的空心石墨球，由其制成的锂电负极材料具有高倍率、长循环、高容量、低温性能好等特点，打破了国内常规负极材料以石油焦、针状焦为原材料生产负极材料的垄断局面，获得市场广泛好评。

　　“我们不再是单纯的煤炭企业。”集团党委书记张健翻开产品目录，曾经单一的煤矿，现已延伸出“煤-焦-电-热”“煤-电-机-材”两条产业链，涵盖6大品类20多个系列产品，其中磨料、陶瓷砂、负极材料等新材料已成为新增长引擎。

　　今年一季度，面对煤焦市场下行压力，沁新集团各类产品产量稳中有升，高效完成了各项既定经济指标，其中工业总产值完成32.71亿元，固定资产投资完成2.33亿元。

　　从卖“原料”到做“材料”，沁新集团的转型之路，是煤炭的“价值跃迁史”，更是传统能源企业的“重生启示录”。在这里，科技创新不是简单的设备替换，而是深入产业链每个环节的基因重组，向上，用技术深挖煤炭的资源价值；向下，用创新延伸出多元产业生态。当“依托煤、延伸煤、超越煤”的发展逻辑照进现实，曾经的资源依赖型企业，正蜕变为新质生产力的践行者，为“双碳”时代传统产业的破局，提供了一份极具价值的参考路径。（贾志敏）

来源：长治日报

编辑：贾霄星